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沖剪機在安全上有哪些技術(shù)操作步驟？     一、開機前預(yù)準(zhǔn)備      1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠；      2、沖頭和下�？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下�？灼矫�；設(shè)備電氣絕緣、接地良好。     二、操作步驟及規(guī)范     1、 操作步驟      1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。      2）通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。      3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。      4）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。     2、 安全操作規(guī)范      1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。      2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。      3）剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。      4）沖剪機剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。      5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。      6）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。      7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。    三、異常及緊急情況的處理    嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。    四、維護保養(yǎng)規(guī)則     1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作。     2）每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。     3）工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。     4）經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。     5）定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。     6）每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。