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隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的升級(jí)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專(zhuān)利、設(shè)計(jì)，注重品牌的打造和營(yíng)銷(xiāo)才是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的最佳選擇。我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)、主機(jī)為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變 我國(guó)機(jī)床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤(rùn)低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續(xù)發(fā)展     事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距 這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距， 主要體現(xiàn)在這幾個(gè)方面：一是基礎(chǔ)知識(shí)不扎實(shí)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡(jiǎn)單且落后的，實(shí)踐機(jī)會(huì)更是少之又少，進(jìn)入工作崗位后，理論與實(shí)踐出現(xiàn)斷層； 事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距 二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問(wèn)題，另一方面也凸顯出機(jī)床企業(yè)研發(fā)機(jī)制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有成體系的研發(fā)平臺(tái)，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程僅是根據(jù)客戶需求對(duì)于機(jī)床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)則需要結(jié)合對(duì)用戶需求、加工工藝、機(jī)床布局、傳動(dòng)控制等多方面信息與知識(shí)進(jìn)行整合